含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵停留在濾袋的外表面，凈化后的氣體通過(guò)文氏管從上部排出。每排濾袋上方各有一根噴注管，噴注管上安裝有與每一個(gè)濾袋相對(duì)應(yīng)的噴嘴。噴射管前端安裝有脈沖閥，脈沖閥的開(kāi)啟和關(guān)閉由程控機(jī)構(gòu)控制。脈沖閥打開(kāi)時(shí)，壓縮空氣從噴嘴高速?lài)姵觯灰M(jìn)來(lái)的比自身體積大5—7倍的空氣通過(guò)文氏管進(jìn)入濾袋。濾袋的迅速膨脹引起沖擊和振動(dòng)，使附著在濾袋外部的粉塵脫落。當(dāng)電阻達(dá)到1 -1.5 k Pa時(shí)，宜清除灰塵。壓縮空氣噴射壓力為500-600kPa，脈沖周期（噴射時(shí)間間隔）約為60s，脈沖寬度（一次噴射時(shí)間）為0.1 -0.2 s。脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)是清灰過(guò)程不中斷濾料的工作，可實(shí)現(xiàn)粘附性強(qiáng)的粉塵的脫落，清灰時(shí)間間隔短，可選用較高的過(guò)濾速度。缺點(diǎn)是脈沖噴射需要一個(gè)壓縮空氣源。

1、吹掃壓力

噴射壓力是指脈沖噴射的壓縮空氣壓力。噴吹壓力越高，誘發(fā)的二次氣流越多，形成的反吹風(fēng)速越大，清灰效果越好，袋式除塵器的壓降也越明顯。它是由QMF-100脈沖閥組成的噴射系統(tǒng)的測(cè)量結(jié)果。從圖5可以看出，袋式除塵器的壓降受到限制后，噴吹壓力越高，處理能力越大。當(dāng)噴射間隔和噴射時(shí)間保持不變時(shí)，噴射壓力增加，允許入口粉塵濃度相應(yīng)增加。但是，如果噴吹壓力過(guò)高，也會(huì)出現(xiàn)除塵量過(guò)大，從而影響凈化效率，即袋式除塵器會(huì)出現(xiàn)瞬間“積灰”現(xiàn)象，同時(shí)耗氣量也會(huì)增加，這就浪費(fèi)了能源。可以看出，如果注入壓力過(guò)低或過(guò)高，都會(huì)影響過(guò)濾效果。試驗(yàn)表明，壓縮空氣的壓力有相當(dāng)一部分消耗在克服噴射系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)0.2 MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大一部分。近年來(lái)出現(xiàn)了幾種低阻脈沖閥，如直通式脈沖閥、雙隔膜低壓脈沖閥等。由于它們的內(nèi)阻大大減小，噴射壓力也相應(yīng)降低，即低壓噴射系統(tǒng)。注射壓力可低至0.2 -0.3 M Pa。此外，還可以通過(guò)增大氣囊和注射管的直徑、用噴嘴代替噴嘴孔等方式來(lái)降低注射壓力。DMF-F是低壓脈沖閥，而DMF-Z是高壓脈沖閥。它們具有不同的壓力損失，需要不同的注射壓力。除考慮脈沖閥的阻力外，噴吹壓力還應(yīng)考慮濾袋的長(zhǎng)度。短濾袋應(yīng)使用較低的噴射壓力，長(zhǎng)濾袋應(yīng)相應(yīng)提高噴射壓力。對(duì)于2000mm長(zhǎng)的濾袋，低壓直通脈沖閥，噴吹壓力為0.45 -0.55 M Pa。平布袋除塵器一般采用高壓角脈沖閥，噴射壓力可適當(dāng)提高到0.6 M Pa。

2、噴吹間隔

噴吹間隔的長(zhǎng)短直接影響除塵器的壓降。對(duì)于定時(shí)控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制器設(shè)定，噴吹定時(shí)（開(kāi)環(huán)控制）。通過(guò)調(diào)節(jié)脈沖間隔，可使除塵器的壓降基本保持穩(wěn)定。在不影響正常運(yùn)行的情況下，應(yīng)盡可能延長(zhǎng)脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣消耗，減少脈沖閥膜片和濾袋的損壞，延長(zhǎng)使用壽命。延長(zhǎng)噴射間隔可以降低噴射系統(tǒng)的能耗，但由于除塵器壓降過(guò)大，引風(fēng)機(jī)的能耗會(huì)增加。